為了防止非標緊固件腐蝕生銹，也為了保證緊固件表面的美觀度，非標緊固件一般要進行表面處理。

非標緊固件的表面處理一般有以下幾種：

鍍鎳（黑、白）、鍍鋅（黑、白、藍白）、鍍金、銀、銅、鉻、電泳漆和噴塑、噴漆等，一般情況下，我們推薦黑色的鍍黑鋅，白色的鍍藍白鋅。

鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化碳、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標準電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鍍鋅層經鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。

電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：

外觀：制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

鍍層厚度：緊固件在腐蝕大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為4~12um。

熱浸鍍鋅，標準的平均厚度為54um（≤M10為43um），最小厚度為43um（≤M10為37um）。

鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周圍遍上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍鋅相同，但是更為光滑且在整個表面上厚度要均勻得多。